电极丝设计方案[电极丝初始位置的确定方法]

1电极丝的品质有问题建议更换为品牌电极丝 2工件材料的种类问题，或者工件含有杂质更换工件材料 3工件内部组织局部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生 4工作液温度过高或温度变化过大必须用制冷机控制；其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属切割成型它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模凹模凸凹模固定板卸料板等，成形刀具样板电火花成型。

电极丝的外径直接决定了切割工件的表面尺寸精度，当前电极丝机床的设计也要求电极丝拥有较小的外形几何误差而电极丝的最后尺寸精度只能由拉丝模具的尺寸精度来保证，当今世界的切割机床还不具备根据电极丝外径来自动调节切割精度的功能，如果。

电极丝设计方案有哪些

1、1提高加工速度正极性接法时，工作液作为导电介质，有利于间隙中电蚀产物的迅速排除，有利于提高加工速度2提高加工精度正极性接法有利于间隙中电蚀产物的迅速排除，可减少电极丝的损耗，提高加工精度3减少电极丝。

2、一线切割加工的加工原理线切割加工的原理是利用贮丝筒上下架使钼丝高速地往复运用，其中上下丝架中有轴承与导轮控制着钼丝的垂直精和线性度，工件作用于上下丝架间通过两个垫板支撑，脉冲电源将钼丝与工件分别带上正负极电，通过。

3、很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与xy轴平行装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台。

4、1电气特性现代线切割电源对电极丝提出了严格的要求它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，而且能量的传输必须非常有效，才能提供为达到高表面光洁度02Ra以上所需的高频脉冲电流这取决于电极丝。

电极丝设计方案怎么做

第1次切割电极丝钼丝偏移量加大至015018mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证 具体的工艺分析如下 1预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工。

数控线切割机床的加工原理它是采用电极丝钼丝钨钼丝等作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化线切割机床通过XY托板和UV托板的运动。

2表面质量不佳黄铜丝表面的铜粉和放电时由于电极丝表层气化而带出的铜微粒会积存在工件的加工面上形成表面积铜同时由于冲洗性不好而在工件表面产生较厚的变质层，这些都会影响工件的表面硬度和粗糙度3加工精度不。